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  汽車發(fā)動機是汽車的整個心臟，其制造技術是整車制造技術的集中體現(xiàn)。而汽車發(fā)動機裝配線的工藝流程對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的影響。因此，汽車制造廠家為了提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，我們必須對汽車發(fā)動機裝配流水線工藝流程的全過程進行分析研究。

  發(fā)電機組裝自動化流水線工藝流程全程如下： 

1、缸體底面朝下，缸體、曲軸、凸輪軸投料、清洗、吹風、柴油機型號、標號打印。 

2、缸體翻轉(zhuǎn)180°后，打號確認。 

3、缸體翻轉(zhuǎn)后缸體底面朝上。 

4、松瓦蓋、卸瓦蓋、安裝上下軸瓦片、安裝活塞冷卻噴嘴、插入凸輪軸打入鍵、安裝凸輪軸止推片、吊放曲軸、打入鍵。 

5、發(fā)電機組裝自動化流水線*-打入前端銷、打入前端主油道碗型塞、安裝前端雙頭螺栓、裝右端絲堵、安裝主軸承蓋及曲軸止推片并擰緊。 

6、打入后端銷，打入后端主油道碗型塞、裝后油封座、裝機油泵、裝齒輪冷卻噴嘴（安裝增壓器回油接頭）。 

7、缸孔涂油、裝入活塞、裝連桿蓋、擰緊連桿螺栓、內(nèi)裝件檢查。 

8、安裝柴油機前端板、安裝凸輪軸齒輪、安裝惰輪軸、惰輪、安裝曲軸齒輪、安裝前蓋板（包括前蓋板涂膠）。 

9、安裝機濾器總成、油底殼涂膠、安裝油底殼并擰緊。 

10、內(nèi)裝件確認、安裝油尺套管、安裝減振器、安裝挺柱、柴油機型號、編號托印、記入發(fā)動機記錄表。 

11、連桿打號、分解、清洗后的連桿安裝連桿瓦、活塞重量分組、活塞加熱、裝活塞銷、裝活塞環(huán)缸體翻轉(zhuǎn)180°缸體上面朝上。 

12、安裝后端板、打入曲軸后端襯套、安裝飛輪、安裝離合器片及壓盤、安裝機濾座及機濾、安裝發(fā)電機支架。 

13、安裝機冷器、安裝水泵總成、安裝真空泵總成、安裝真空泵潤滑油管、安裝噴油泵總成。 

14、安裝噴油泵總成、安裝供油角測量工具、調(diào)整供油提前角、安裝噴油泵后端螺釘、安裝噴油泵齒輪、安裝VE泵回油接頭、選擇缸蓋墊、安裝缸蓋墊。 

15、吊裝缸蓋、擰緊缸蓋螺栓。 

16、安裝搖臂總成、調(diào)整氣門間隙、搖臂軸注油。 

17、發(fā)電機組裝自動化流水線檢測氣門間隙、安裝呼吸器、安裝搖臂罩總成、安裝噴油器總成、安裝小回油管總成。 

18、安裝發(fā)電機總成、安裝V型皮帶、安裝排氣管、安裝排氣管隔熱罩、安裝暖風水管接頭。 

19、安裝高壓油管、擰緊節(jié)溫器螺栓、噴油泵前罩蓋涂膠、擰緊、安裝進氣管。 

20、安裝T/C排氣絲對、安裝排氣管接管用絲對、安裝T/C（增壓器）、安裝T/C回油軟管、安裝T/C進油管、安裝T/C進水管、回水管、裝真空泵管、安裝排氣管接管、裝前側(cè)擋板、后側(cè)擋板、裝排氣支承。 

21、裝EGR閥、裝進氣接管及防護罩、裝呼吸器、裝呼吸器軟管、安裝EGR管裝油尺、裝怠速提升裝置、安裝油壓接頭、水路試漏、外觀檢查。 

22、發(fā)電機組裝自動化流水線油系試漏、加注機油、外觀檢查發(fā)動機裝配線及線上單機專用設備：清洗機、打號機、總成裝配輸送線、單層自由輥道、雙層柔性機動滾道托盤、缸體缸蓋輸送車、升降機、翻轉(zhuǎn)機、涂膠機、組合式螺栓擰緊機、軸承外環(huán)振動壓裝機、油封壓裝機、間隙測量機、導向擰緊裝置、發(fā)動機密封性能檢驗機、活塞加熱機、總成綜合性能試驗臺、扭矩校準儀、氣動扳手、裝配線。

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